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湖北亨威铝业有限公司主要生产经营各种型号的铝合金型材,以及装饰型材、工业型材、机柜型材、车用型材、休闲用品型材、移动供电型材、风口型材、展柜型材及其他用途的型材厂家。生产的花色品种有:阳极氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂等600多种颜色及1万多个品种。

    新乡家装铝型材厂
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    新乡家装铝型材厂

    更新时间:2020-06-29   浏览数:39
    所属行业:加工 金属加工 压铸加工
    发货地址:湖北省孝感市汉川市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00吨
    包装说明:
    单 价:面议
    铝型材电泳涂漆工艺装备
    (1)电泳电源:对于电泳电源的要求主要是纹波因素,国家标准规定,纹波系数必须小于6%。因为电压不稳会产生针孔、橘皮、失光等一系列缺陷。
    (2)回收系统:对水洗槽中的漆液进行回收,实现无污染生产。关键部件有高压泵、RO膜等,是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及回收膜管组成的封闭式回收系统。该系统的优势在于进入膜管的槽液成分稳定,对膜管有保护作用,在进行漆液回收时达到各槽的动态流量平衡,
    RO膜管采用高压反渗透技术,不断地从输入液中渗透出水,好的膜管产水量大,水质清彻。也有厂家采用海水淡化替代,当产量大或生产钛金黄色型材时,膜管易堵塞,而且出水质量差,漆液回收率提不上去。高压泵应选用专业厂家的产品,稳定的进水压力是膜管运行正常的必要条件。
    (3)电泳精制系统:由阴塔和阳塔组成,阳树脂为大孔弱酸性树脂,阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、利用树脂对杂质阴、阳离子进行交换生成H+和OH-,起到净化漆液的作用。好的树脂与生产出好的产品有着密切的关系,因此要注意树脂牌号的选择。
    (4)循环过滤系统:由于生产时电泳槽产生大量的热量,必须及时进行热交换来保持槽液温度的恒定,循环速度应能使产生的热量充分交换。一般来说循环速度为4次/h-6次/h。同时循环过滤系统具有排除悬浮杂质和气泡的作用。
    (5)极罩:消解电解反应产生的大量气泡,减少型材花斑缺陷。并且极罩内渗入槽液后可以隔开极板与型材,避免产生电击伤。
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    技术层面提高成品率的措施
    提高模具设计、制造水平,减少试模次数,是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1—3支铸锭,使成品率降低0.5—1%,由于模具的设计,制造水平低,有的产品要修模、试模3--4次甚至更多次才能出成品,无形中使成品率降低2--5%,这不仅会造成经济损失,而且由于反复试模,会延长生产周期。
    现代模具提出零试模概念,即模具制造出来以后,不需要试模,可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件,有限元分析,设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成,整个模具的加工都是高精度完成,因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。
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    一、按用途可以分为以下几类:
    1.门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种);
    2.CPU散热器的专用散热器铝型材;
    3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同,但都是通过热熔挤压生产出来的;
    4.工业铝型材:主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等,电子机械行业和无尘室用得居多。
    二、按合金成分分类:
    可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合良好号铝型材,其中6系的为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
    三、按表面处理要求分类:
    1.阳极氧化铝材;
    2.电泳涂装铝材;
    3.粉末喷涂铝材;
    4.木纹转印铝材;
    5.刨光铝材。
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    影响产品产量和质量的主要因素
    1、铝棒质量的重要性
    对于质量要求较高的铝型材,铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量,合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗,提高有效的生产时间,从而提高挤压速度实现大产量。
    2、先进装备与高素质工人是提高产量的前提  
    对提高挤压产品的产量来说,先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
    3、模具的重要性
    合理的模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低换模次数,减少非工效时间,提高产品质量降低废品率,对实现产量大化是非常重要的。
    4、温度控制与提高产量的重要关系  
    通常,如果没有非预定的停机时间,那么大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明,锭坯温度好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃,6061合金型材的出模温度好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。 
    挤压筒温度也是很重要的,特别应注意预热阶段的温度升高,应避免各层之间产生过大的热应力,好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致,而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是良好的预热方式。  
    在挤压过程中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。如果挤压速度过快,以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使挤压筒温度下降,这不但是一件麻烦的工作,而且产量会下降。在生产速度上升过程中,有时受电偶控制的加热元件会被切断,可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃,挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。   
    生产高档优质表面型材时,对挤压垫温度也应严格控制,以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多,能积聚更多的热量,因而能降低锭坯端头温度,能减少杂质进入型材内,有助于提高产量。   
    模具温度对于获得高的产量起着重要的作用,一般不得低于430℃;另方面,也不得过高,否则,不但硬度可能下降,同时会产生氧化,主要在工作带。在模具加热过程中,应避免模具之间紧靠着,阻碍空气流通。好采用带格的箱式加热炉,每个模放于一个单独的箱内。  
    锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些,升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量,对各项温度决不可忽视,应记录各个温度并严加控制,以找出机台的大产量与各项温度的关系。  
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