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湖北亨威铝业有限公司主要生产经营各种型号的铝合金型材,以及装饰型材、工业型材、机柜型材、车用型材、休闲用品型材、移动供电型材、风口型材、展柜型材及其他用途的型材厂家。生产的花色品种有:阳极氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂等600多种颜色及1万多个品种。

    淮安家装铝型材定制
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    淮安家装铝型材定制

    更新时间:2020-05-22   浏览数:31
    所属行业:加工 金属加工 压铸加工
    发货地址:湖北省孝感市汉川市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00吨
    包装说明:
    单 价:面议
    减少几何废料是提高成品率的重要前提
    减少几何废品的措施
    正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算,而是要先计算后再挤压。
    现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉,相比短棒加热炉,减少了铝屑的损耗,因模具使用壁厚变化,对铸长控制更加灵活精确,大大提高了成品率。但很多的企业在使用长棒热剪炉后,忽略了对铸长的计算,而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒,观察出材长度,如果差异大,继续调整,通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中,已经产生了不短的废料,这样既降低了生产效率,又降低了成品率。
    正确的做法是,模具初始生产时,由工艺控制部门计算出铸锭的长度,多次上机的模具生产时,根据模具卡上记录的上一次生产棒长,略加约5--10MM,在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精确了。有资料说明,使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率,在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。
    另外在选择定尺个数或制品长度时,在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时,尽可能增加定尺个数或制品长度,也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
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    工业铝型材按表面处理方式分:
    阳极氧化、着色型材,电泳涂漆型材,粉末喷涂型材,氟碳漆喷涂型材,抛光型材,木纹型材,抛光型材,铝木复合型材等。
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    技术层面提高成品率的措施
    提高模具设计、制造水平,减少试模次数,是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1—3支铸锭,使成品率降低0.5—1%,由于模具的设计,制造水平低,有的产品要修模、试模3--4次甚至更多次才能出成品,无形中使成品率降低2--5%,这不仅会造成经济损失,而且由于反复试模,会延长生产周期。
    现代模具提出零试模概念,即模具制造出来以后,不需要试模,可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件,有限元分析,设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成,整个模具的加工都是高精度完成,因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。
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    提高产品产量与质量主要途径
    由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下:
    —选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭。
    —优化模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低换模次数,减少非工效时间。
    —加长锭坯,减少压余数量。   
    —利用热剪,使金属实收率提高。   
    —在型材的焊合处锯断,选择合适的铸锭长度及挤压长度。  
    —降低铸锭温度,提高挤压速度保证出口温度。  
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