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湖北亨威铝业有限公司主要生产经营各种型号的铝合金型材,以及装饰型材、工业型材、机柜型材、车用型材、休闲用品型材、移动供电型材、风口型材、展柜型材及其他用途的型材厂家。生产的花色品种有:阳极氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂等600多种颜色及1万多个品种。

    德阳家装铝型材型号
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    德阳家装铝型材型号

    更新时间:2020-05-16   浏览数:42
    所属行业:加工 金属加工 压铸加工
    发货地址:湖北省孝感市汉川市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00吨
    包装说明:
    单 价:面议
    工业铝型材按表面处理方式分:
    阳极氧化、着色型材,电泳涂漆型材,粉末喷涂型材,氟碳漆喷涂型材,抛光型材,木纹型材,抛光型材,铝木复合型材等。
    德阳家装铝型材型号
    一看用料。优质的铝合金门窗所用的铝型材,厚度、强度和氧化膜等,应符合有关的国家标准规定,铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上,铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上,抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿,屈服强度要达到每平方毫米108牛顿,氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准,就是劣质铝合金门窗,不可使用。
    二看加工。优质的铝合金门窗,加工精细,安装讲究,密封性能好,开关自如。劣质的铝合金门窗,盲目选用铝型材系列和规格,加工粗制滥造,以锯切割代替铣加工,不按要求进行安装,密封性能差,开关不自如,不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象,而且遇到强风和外力,容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落,毁物伤人。
    三看价格。在一般情况下,优质铝合金门窗因生产成本高,价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗,抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定,使用很不安全。此外,加工铝合金门窗的个体户较多,他们不懂得铝合金门窗的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料,以次充好,产品的隐患较大,一般不宜采用。好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。这里要特别说明一点:国家标准的型材厚度为1.4mm,如果供应商选择的是1.2mm或者1.0mm壁厚甚至更薄的材料的话,都是属于不达标的产品,请您在选购时注意。
    四、看材质
    在材质用料上主要有6个方面可以参考:
    ⒈厚度:铝合金推拉门窗有70系列、90系列两种,住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。铝合金系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。常见铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。选用应根据窗洞大小及当地风压值而定,用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。
    ⒉强度:抗拉强度应达到每平方毫米157牛顿,屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时,可适度弯曲型材,松手后应能复原状。
    ⒊色度:同一根铝合金型材色泽应一致,如色差明显,即不宜选购。
    ⒋平整度:检查铝合金型材表面,应无凹陷或鼓出。
    ⒌光泽度:铝合金门窗避免选购表面有开口气泡(白点)和灰渣(黑点)、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。
    ⒍氧化度:氧化膜厚度应达到10微米。选购时在型材表面轻划一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。
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    一、按用途可以分为以下几类:
    1.门窗的建筑用门窗铝型材(分为门窗和幕墙二种);
    2.CPU散热器的专用散热器铝型材;
    3.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同,但都是通过热熔挤压生产出来的;
    4.工业铝型材:主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等,电子机械行业和无尘室用得居多。
    二、按合金成分分类:
    可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合良好号铝型材,其中6系的为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的,除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外,工业铝型材没有明确的型号区分,大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
    三、按表面处理要求分类:
    1.阳极氧化铝材;
    2.电泳涂装铝材;
    3.粉末喷涂铝材;
    4.木纹转印铝材;
    5.刨光铝材。
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    减少几何废料是提高成品率的重要前提
    减少几何废品的措施
    正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算,而是要先计算后再挤压。
    现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉,相比短棒加热炉,减少了铝屑的损耗,因模具使用壁厚变化,对铸长控制更加灵活精确,大大提高了成品率。但很多的企业在使用长棒热剪炉后,忽略了对铸长的计算,而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒,观察出材长度,如果差异大,继续调整,通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中,已经产生了不短的废料,这样既降低了生产效率,又降低了成品率。
    正确的做法是,模具初始生产时,由工艺控制部门计算出铸锭的长度,多次上机的模具生产时,根据模具卡上记录的上一次生产棒长,略加约5--10MM,在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精确了。有资料说明,使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率,在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。
    另外在选择定尺个数或制品长度时,在保证挤压机能顺利挤压的前提下。冷床长度又足构长时,尽可能增加定尺个数或制品长度,也即可能选择较长的铸锭。这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法。
    -/gbaciji/-

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